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世界一流!国内首套精炼RH全自动化全模型化生产系统在湛江钢铁上线

作者:直线度测量仪时间:2022-09-30 10:33:1555 次浏览

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蓝鹏测控

9月26日,随着“全自动生产”启动键的按下,宝钢股份湛江钢铁精炼3号RH工序进行自动生产:钢包台车自动行进、自动预真空、钢包自动顶升、自动测温取样、自动合金化……整套全自动化作业如行云流水,标志着国内首套精炼RH全自动化全模型化生产系统成功上线,达到世界一流RH智能精炼水平。

传统炼钢厂精炼RH需要主操、中央工、平台工三人操作,作业频繁且需要作业人员注意力高度集中。湛江钢铁炼钢厂敢于创新、勇于突破,成功首创精炼RH全自动化全模型化运行。这是湛江钢铁积极落实宝武“四个一律”、推进“三跨融合”、构建智慧发展优势的生动践行。

今年以来,湛江钢铁炼钢厂以“干、快干、快快干”的姿态扎实推进各项工作,于年中全面吹响“战危机 创一流 以优异成绩迎接党的二十大胜利召开”的冲锋号角。精炼智能化攻关团队闻令而动,从3号RH工序钢种结构生产需求出发,搭建模型框架、构建模型思维。在前期合金模型基础上,通过大数据分析与生产经验相结合,开发出了适用于全钢种生产的温度模型,能根据钢种目标温度、浇铸周期和开浇时间精准给出精炼结束目标温度,并自动计算出吹氧量、冷材加入量,实现温度的智能化控制。

团队成员通过大数据分析、生产反复验证,最终成功攻克了钢包自动顶升难题,实现了钢包顶升无人化,完成了3号RH工序全处理周期的全自动化、全模型化覆盖。值得一提的是,团队主要成员为属地化青年员工,他们热爱创新、肯钻敢拼,自主研发出了这套完全拥有湛江钢铁知识产权的、可复制推广的智能化自动化应用系统。

下一步,湛江钢铁炼钢厂1号RH、2号RH工序将陆续投运全自动化全模型化生产系统,作业效率、温度命中率将进一步提升,并实现合金成本的降低。心怀长远、实干笃行,湛江钢铁将继续保持闯的精神、创的劲头、干的作风,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。


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