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胶管外径有哪些测量方式和各自优势

作者:胶管测径仪时间:2024-02-29 10:06:07149 次浏览

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胶管行业中常见的质量问题主要有胶管壁厚薄不均:这可能是由于生产工艺控制不当,导致胶管在硫化过程中受到压力、温度等因素的影响,使得胶管壁厚薄不一。

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胶管行业中常见的质量问题主要有胶管壁厚薄不均:这可能是由于生产工艺控制不当,导致胶管在硫化过程中受到压力、温度等因素的影响,使得胶管壁厚薄不一。


亦有可能是钢丝编织紧密度不合格,钢丝编织过紧可能导致胶管在弯曲时产生应力集中,而过松则可能导致胶管在承受压力时钢丝层滑动,降低承压能力,钢丝层数过少也会降低胶管的承压能力,导致胶管在加压后产生较大的变形量,影响胶管的外径尺寸。

胶管的外径测量方式通常有以下几种:


1. **卷尺测量法**:将卷尺围绕胶管一周,测量其外周长,然后利用公式 D = C / π 计算得出外径 D,其中 C 是周长,π ≈ 3.14。这种方法简单易行,但精度受限于手动操作的准确性。


2. **卡尺测量**:使用游标卡尺或数显卡尺直接卡在胶管外表面进行测量,适用于静态条件下对胶管精确尺寸的测量。

3. **专用测量工具**:对于具有特殊结构如钢编层的胶管,可能使用专门设计的测量装置,比如胶管厂用到的一种胶管钢编层外径测量系统,通过弹性夹持件、上下触片等结构来接触并测量钢编层外径,确保测量准确反映在特定工艺条件下的尺寸,能够适应生产线上的动态测量需求。

4. **光学非接触测量**:激光测径仪


利用激光扫描或激光干涉等原理实现对胶管外径的快速、连续和高精度测量,不受材质硬度影响,尤其适合自动化生产线上的在线实时监测和质量控制,可以有效减少测量滞后性和人为误差,提高检测效率,并能及时反馈生产过程中的尺寸变化,从而实现对外径尺寸的有效控制,有助于降低废品率和提升产品质量。

激光测径仪的优势:


  1. **激光测径仪的优势**:非接触式测量不会对胶管造成任何物理损伤,同时具有较高的测量精度和稳定性,可实现实时监控,减少不良品的产出,提高产品质量和生产效率。

  2. **自动化测量**:在线测量系统可以集成到生产线上,自动化程度高,无需人工干预,降低了劳动强度,减少人力成本和人为误差,提高了生产自动化水平。

  3. **数据记录与分析**:自动测量系统一般会配备数据采集功能,方便统计分析和质量追溯,有助于企业优化生产工艺流程和品质管理。


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