9月26日，随着“全自动生产”启动键的按下，宝钢股份湛江钢铁精炼3号RH工序进行自动生产：钢包台车自动行进、自动预真空、钢包自动顶升、自动测温取样、自动合金化……整套全自动化作业如行云流水，标志着国内首套精炼RH全自动化全模型化生产系统成功上线，达到世界一流RH智能精炼水平。
传统炼钢厂精炼RH需要主操、中央工、平台工三人操作，作业频繁且需要作业人员注意力高度集中。湛江钢铁炼钢厂敢于创新、勇于突破，成功首创精炼RH全自动化全模型化运行。这是湛江钢铁积极落实宝武“四个一律”、推进“三跨融合”、构建智慧发展优势的生动践行。
今年以来，湛江钢铁炼钢厂以“干、快干、快快干”的姿态扎实推进各项工作，于年中全面吹响“战危机 创一流 以优异成绩迎接党的二十大胜利召开”的冲锋号角。精炼智能化攻关团队闻令而动，从3号RH工序钢种结构生产需求出发，搭建模型框架、构建模型思维。在前期合金模型基础上，通过大数据分析与生产经验相结合，开发出了适用于全钢种生产的温度模型，能根据钢种目标温度、浇铸周期和开浇时间精准给出精炼结束目标温度，并自动计算出吹氧量、冷材加入量，实现温度的智能化控制。
团队成员通过大数据分析、生产反复验证，最终成功攻克了钢包自动顶升难题，实现了钢包顶升无人化，完成了3号RH工序全处理周期的全自动化、全模型化覆盖。值得一提的是，团队主要成员为属地化青年员工，他们热爱创新、肯钻敢拼，自主研发出了这套完全拥有湛江钢铁知识产权的、可复制推广的智能化自动化应用系统。
下一步，湛江钢铁炼钢厂1号RH、2号RH工序将陆续投运全自动化全模型化生产系统，作业效率、温度命中率将进一步提升，并实现合金成本的降低。心怀长远、实干笃行，湛江钢铁将继续保持闯的精神、创的劲头、干的作风，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
