9月18日，国内首套16兆瓦平台风电主轴轴承，从河南洛轴下线，标志着我国风电行业近30年关键零部件“卡脖子”难题迎刃而解。这种主轴轴承用钢材，由中信泰富特钢集团旗下大冶特钢研制并生产。
“风力发电机的核心部件主轴轴承，是发电机和轮毂的核心连接传动件，承担承受径向力、提高传动效率的关键功能。”大冶特钢相关技术研发人员介绍 ，此次大冶特钢对该主轴轴承用钢的冶炼加工及热处理工艺等进行专门设计，严格工艺执行和控制，采用先进的冶炼和锻造装备生产，研发出的钢材具有低倍组织致密、纯净度高、偏析小、氧含量低等特点，解决了大尺寸轴承钢材纯净度、偏析等系列“卡脖子”问题，能满足不同环境、气候下的风电设备使用需求。
近年来，随着我国“双碳”目标提出，风电设备在陆地应用范围变广，并逐步向海上风电设备领域延伸，这对风电设备关键部件研发提出更高的技术挑战。大冶特钢早在2015年，就承担国家“863”科研项目——《大功率风电机组用轴承关键技术开发》，与国内知名的轴承企业、风机企业，共同推动风机轴承国产化，实现大兆瓦风电设备高端化发展。
“国内首套16兆瓦平台风电主轴轴承用钢材，不仅技术含量高，且生产周期长。”中国可再生能源学会风能专委会专家表示，大冶特钢助力的这款风电主轴轴承的下线，进一步推动国产风电产品发展，为全球应对气候变化、解决能源安全、实现能源转型贡献“中国力量”。
