近日，八钢欧冶炉煤气脱硝效率取得重大突破，脱硝效率一举达到了70%以上。目前欧冶炉煤气回用后的烟气排放每立方氮氧化物只有50—60毫克，远低于每立方100毫克的国家标准。
八钢欧冶炉是国内首座非高炉熔融还原炼铁炉，同时也是世界上最大的非高炉熔融还原炼铁炉。与传统高炉煤气相比，八钢欧冶炉在炼铁时产生的煤气温度高、单位热值高，是优质的二次能源。但温度越高，欧冶炉煤气中所含的氮氧化物含量就越高，而氮氧化物含量是国家环保临测的重要指标。
传统高炉煤气脱硝采用的低氮燃烧器，脱硝效率只有40%左右。欧冶炉煤气温度高达到1,700至1,800摄氏度，脱硝更加困难。如何使欧冶炉煤气在低氮燃烧器燃烧室中的中心温度降下来，降低氮氧化物含量，进而提高脱硝效率呢？沿着这个思路，八钢能源中心技术团队与浙江大学某知名教授合作，进行了艰苦的技术验证。最终，通过持续开展技术攻关，经历三次改型的欧冶炉煤气专属低氮燃烧器终于成功。这种采用缺氧燃烧和分层燃烧机理的低氮燃烧器脱硝效果极佳，经测算脱硝效率达70%以上。不仅如此，采用新技术的欧冶炉煤气专用低氮燃烧器运行费用低，维护方便，节能又减排，真正实现了经济效应和社会益的统一。
