去年下半年，西南铝压延厂针对2800mm热粗轧机存在的设计缺陷进行了技术改造。改造后，经过半年多的生产运行，效果良好，为生产的连续性提供了保障。
2800mm热粗轧机是压延厂的关键设备，是上世纪70年代设计制造。近几年来，随着产品合金化程度的增加，产品结构和轧制工艺的变化以及用户对产品质量的要求提高，2800mm热粗轧一些先天设计缺陷越来越不能满足现在产品质量的要求，其中以2800mm热粗轧轧机频繁啃辊表现为，对产品表面质量和生产的连续性造成严重影响，同时减少轧辊的使用寿命。
为此，压延厂组织技术骨干成立攻关小组进行攻关，他们认真查找图纸资料，分析问题的根本原因，同时对轧机压下的相关控制程序进行改进，经过努力，压延厂于2022年7月底完成平衡液压系统高低压转换改造的安装和调试工作。
到目前为止，经过半年多的运行，改造后2800mm热粗轧啃辊现象几乎没有再发生，啃辊导致轧辊损伤和板片表面质量异议没有再发生，每年可节约成本约90万元，同时提高了设备运行的稳定性，保障了生产的连续性。
