方管是横截面为矩形的管材，被广泛应用于建筑、机械制造等领域，一般由带钢先加工成圆管，再由圆管压制成方管，然后根据生产所需要的长度规范进行长度测量并切割。
宽厚检测
宽厚检测采用光电测宽仪或者轮廓仪均可检测，如只检测宽厚尺寸，采用双轴测量仪进行检测，能对各种等边不等边的方管进行检测，保证检测质量。轮廓仪既能进行表面缺陷检测，也能实现宽厚检测，价格相对较贵。
表面缺陷检测
1、轮廓仪
是的，轮廓仪不仅能检测宽厚尺寸，还能测量表面缺陷尺寸，是在线检测设备，能对划痕、凸起、凹坑、裂纹、折叠等多种缺陷进行检测，它采用激光检测原理，通过均布的四个二维激光传感器进行非接触式的检测，能对四个面进行同时检测，并且是以每秒4000个数据的速度进行检测，在测控软件上可形成被测物表面密集的点云数据及图形，通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。能对各种类型的方管进行几何尺寸及缺陷的检测，完成多种测量仪的功能。
2、涡流检测
利用涡流传感器感应金属，方管表面缺陷的类型和形状会产生不同类型的信号。检测精度高、检测灵敏度高、检测速度快的优点，能检测被测管道的表面和下表面，不受被测方管表面油污等杂质的影响。缺点是容易将无缺陷结构判断为缺陷，误检率高，检测分辨率不易调整。
3、超声检测
当超声波进入物体并遇到缺陷时，部分声波会产生反射。收发两用机能对反射波进行分析，检测出缺陷。要求被检方管表面有一定的光滑度，探头与被检表面之间的间隙应用偶联剂填塞。
4、磁粉法检测
磁粉法的原理是在方管材料中实现磁场。优点是设备投资少，可靠性高，直观性强。缺点是操作成本高，缺陷分类不准确，检测速度慢。
5、红外探测
通过高频感应线圈，在方管表面产生感应电流。电流会导致缺陷区域消耗更多电能，局部温度升高。利用红外线检测局部温度，确定缺陷深度。红外检测一般用于展平表面缺陷的检测，不适用于表面不规则金属的检测。
纵观检测方法，方管不同的检测需求有不同的选择，一机多用型的轮廓仪完成了多种信息的检测，在线、无损、高精、高频、智能分析、存储、传输等，帮助生产线提升产品自动化、智能化程度，方钢测量仪、测长仪等仪器也都可应用于方钢的检测当中。
