关键字：圆材外径测量、圆材椭圆度、组合测径仪，多轴测径仪，大型测径仪，
1. 测量原理：
JG08/04Z-D/SG100-A型测径仪为组合式测径仪，内共设置八路70单测头和四路由40单测头组合的100双测头。其中70单测头的测量范围为0～70mm，用于测量直径φ1～φ50mm的轧材；100双测头的测量范围为35～100mm，用于测量直径φ50～φ85mm的轧材
JG08/04Z-D/SG165-A型测径仪为组合式测径仪，内共设置八路70单测头和四路由70单测头组合的165双测头。其中70单测头的测量范围为0～70mm，用于测量直径φ1～φ50mm的轧材；165双测头的测量范围为35～165mm，用于测量直径φ50～φ150mm的轧材
（1）单测头的测量原理
单测头的测量原理图
（2） 双测头的测量原理
双镜筒测头测量原理图
2. 测头布置形式
单测头分布及每个截面的尺寸方向
双测头分布及每个截面的尺寸方向
3. 测头
蓝鹏自主研发光电测头，采用铝合金制作，散热性能良好
每组测头由一个发射端和一个接收端组成
采用高亮度LED光源，最高亮度可达3000mcd
测量频率2000HZ
正常使用寿命在80000小时以上
4. 冷却循环系统
设备搭配冷却循环系统，可有效隔绝热轧被测物的热辐射，保证内部电器元件温度在正常工作范围。
5. 吹扫部件
设备配置高压离心风机，主盘内置吹风环，搭配鸭嘴式吹扫结构吹扫视窗框，可有效防止灰尘等积落，延长维护周期。
6. 拓展接口
硬件接口涵盖RS422，RS232，RS485，RJ45，继电器干接点输入输出。
RS422，RS232，RS485支持Modbus-RTU协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。RJ45支持Modbus-TCP，OPC-UA，S7，MQTT协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。继电器干接点输入输出可与外部传递交互开关量信号。
7. 支撑/底座(精密调高/升降底座/滚轮底座等优势)
设备标配手动调高底座（可选配自动调高），弥补地基制作误差。
8. 测量界面/功能(介绍测量仪自带小屏幕/大屏显示/软件界面)
采用工控机计算，配备蓝鹏新一代测量软件，操作简单，测量数据一目了然
9. 设备整套示意图
10. 应用范围：
设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线外径、椭圆度检测，适用于规格变化较大产品的检测。
11. 功能介绍：
（1）显示内容
主控室液晶显示器：管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化，管材实时温度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色。
（2）软件功能
产品参数设置：可设置产品规格、正负公差等参数；
系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、系统的校零等；
数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
测量结果的声光报警：可设置报警的阈值，测量值超差时声光报警；
修正功能：误差过大时，放入标准棒后校准可恢复精度；
温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。
机器状态监测：实时监测设备状态，异常状态自动报警
可远程进行软件升级
（3）智能功能（需选配智能模块）
可实现远程通讯和远程调试（经客户允许，选装）
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整
智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停
监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数（需选配测温仪）
具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性
智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示
具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级
可通过手机APP实时观测测量数据
可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务（需提供通讯协议）
可连接执行机构实现闭环控制（需对执行机构进行论证）
