设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线尺寸检测，可测量圆钢外径和螺纹钢的内径、纵肋、横肋等特征尺寸。
1/.测量原理：
JG08/04Z-D/SG165-A型测径仪为组合式测径仪，内共设置八路70单测头和四路由70单测头组合的165双测头。
其中70单测头的测量范围为0～70mm，用于测量直径φ10～φ50mm的轧材；
165双测头的测量范围为35～165mm， 用于测量直径φ50～φ150mm的轧材。
（1） 单测头的测量原理
单测头的测量原理图
（2） 双测头的测量原理
双镜筒测头测量原理图
2/.测头布置形式
3/.功能介绍：
（1）显示内容
主控室液晶显示器：管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化，管材实时温度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色。
（2）软件功能
产品参数设置：可设置产品规格、正负公差等参数；
系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、系统的校零等；
数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于3年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
报警设置：可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值；
修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准。
温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。
（3）报警功能
超差报警：主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。
测径仪超温报警：主控室报警器声光报警。
管材超温报警：主控室报警器声光报警。
（4）通信接口
TCP/IP协议，光缆传输，测径仪至主控机。
TCP/IP协议，光缆传输，主控机至现场LED屏。
（5）智能功能（需选配智能模块）
可插入SIM卡，实现和服务器的远程通讯（经客户允许，选装）
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整
智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和
外部风机的启停
监测被测物温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数（需选配测温仪）
智能监测镜头的洁净度，需要维护擦拭时自动提示“请维护”
具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性
智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示
具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级
可通过手机APP实时观测测量数据
可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务（需提供通讯协议）
可连接执行机构实现闭环控制（需对执行机构进行论）
4/.应用范围：
设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线尺寸检测，可测量圆钢外径和螺纹钢的内径、纵肋、横肋等特征尺寸。
5.设备配置：
设备内置单测头八组，主要配置自循环冷却系统、鸭嘴侧吹式防尘系统。
选配模块：
嵌入式智能模块、上位机控制系统、外接LED显示屏等、智能调高底座
6.技术参数：
1、测量范围（mm）：φ0～φ165 ；
2、测量精度（mm）：圆钢≤±0.02 ；
角钢边长≤±0.10（在扭转0～3°范围内） ；
扁钢宽度≤±0.15（在扭转0～3°范围内） ；
扁钢厚度≤±0.05（在无扭转情况下） ；
3、测量频率（Hz）：2000（即每秒测量2000个截面） ；
5、被测物：圆钢、角钢、扁钢 ；
6、被测物材料：不限 ；
7、轧制产品的温度（℃）：≤1200 ；
8、连续轧制时间：不限 ；
9、轧坯间隔时间（s）：≥2 ；
10、轧制速度：不限 ；
11、工作制度：连续运转工作制
