近日，利用BB1坯型试轧的H700X300规格H型钢在山钢股份莱芜分公司型钢厂大型轧钢生产线一次试轧成功，经检测，产品尺寸精度、表面质量等各项指标均达到技术要求，具备了批量生产条件。此次由BB1坯型试轧该型H型钢的成功，也标志着该厂在该型产品技术质量攻关方面取得突破。
过去，H700X300规格H型钢一直由BB2坯型轧制，在轧制过程中，轧件极易出现R角轧制折叠缺陷，不能满足客户的使用要求，成为影响钢材质量提升的“顽疾”，也是目前国内难以解决的一大质量难题。今年以来，型钢厂按照“精品、特色、差异、高效”的产品定位，不断加大产品质量问题的技术攻关，决定将H700X300规格H型钢改由BB1坯型试轧。针对BB1坯型试轧H700X300规格H型钢超限、轧制过程中控制难度大等技术难题，厂生产技术室联合大型轧钢车间对轧制工艺参数进行反复设计优化，尤其对影响产品尺寸和表观质量的指标等因素进行精准控制，经数十次反复设计演算，最终计算出精确的延伸系数和轧制压力，并完成了粗轧机和精轧机程序表设计，经轧制某低合金高强度钢种实验，各道次压下和各机架负荷分配合理，轧制过程稳定，设备运行正常。同时，在试轧前的专项轧前准备会上，反复对轧钢调整方法进行研讨，并对可能出现的问题制定了相应的控制预案。试轧过程中，厂和车间组织工艺、技术、轧钢等技术骨干全程参与，对生产过程技术参数、轧钢调整实施动态跟踪，保证了钢材轧制稳定性，满足了产品技术要求。本次试轧成功，使该规格轧件舌头减少1米左右，从根本上解决了轧件R角轧制折叠缺陷，可提高该型H型钢成材率1个百分点。
